Att driva intelligenta gjutningsuppgraderingar: uppnå omfattande optimering av effektivitet, kvalitet och kostnad
För att kontinuerligt främja intelligenta tillverkningsuppgraderingar och förbättra automationsnivån och produktkvalitetsstabiliteten i gjutningsprocessen, har Yancheng Longwan Machinery Co., Ltd:s nya automatiska gjutmaskin slutfört installation och driftsättning och har officiellt tagits i produktion. Introduktionen av denna utrustning markerar ett avgörande steg för företaget i automatiseringsomvandlingen av dess kärngjutprocess, vilket ger en solid garanti för att uppnå högeffektiv, högkvalitativ och låg kostnadsproduktion.
Att ersätta manuellt arbete med automation för att lösa traditionella gjutningsutmaningar
Gjutprocessen är en avgörande länk i produktionen av gjutgods, som direkt påverkar produktens inre densitet, formningskvalitet och konsistens. Traditionella manuella gjutningsmetoder påverkas i hög grad av driftserfarenhet, fysiskt tillstånd och miljöfaktorer, vilket resulterar i låg effektivitet, otillräcklig stabilitet och betydande kvalitetsfluktuationer, vilket gör det svårt att uppfylla de höga standarderna för modern massproduktion.
För att möta dessa utmaningar främjar företaget aktivt utrustningsuppgraderingar och introducerar avancerad automatisk gjututrustning för att uppnå standardiserad, programmerad och exakt kontroll av gjutningsprocessen, vilket säkerställer kvaliteten på gjutgods från källan.
Intelligent gjutning möjliggör produktionsuppgraderingar
Den nystartade automatiska gjutmaskinen antar en automatisk kvantitativ kontroll och exakt hällsystem, som kan ställa in gjuthastighet, flödeshastighet och tid enligt olika produktparametrar, vilket uppnår kontinuerlig och stabil drift. Jämfört med traditionell manuell gjutning är fördelarna betydande:
- Betydligt förbättrad gjutningseffektivitet och ökad total produktionskapacitet
- Exakt kontroll av flödet av smält järn förbättrar gjutformens kvalitet
- Reducerar effektivt defekter som porer, slagginslutningar och ofullständig utgjutning
- Eliminerar osäkerheter orsakade av manuell drift, vilket förbättrar konsistensen
- Minskar beroendet av manuellt arbete och arbetskostnader
- Förbättrar arbetsmiljön, förbättrar säkerheten och arbetsförhållandena
Efter att utrustningen har tagits i drift är produktionscykeln mer stabil och smidig, och produktens passhastighet och konsistens förbättras avsevärt, vilket lägger en solid grund för efterföljande bearbetnings- och monteringsprocesser.
Ständigt förbättra det intelligenta tillverkningssystemet
Sedan etableringen 2006 har Yancheng Longwan Machinery Co., Ltd. fokuserat på forskning och utveckling och tillverkning av brandskyddsrördelar, bildelar, delar till jordbruksmaskiner och industrirobotdelar, och betjänar många välkända företag som SAIC Group, Deere, Bonfiglioli (Kina) och Yaskawa Electric. Företaget fortsätter att utveckla sin automatisering och intelligenta tillverkningskapacitet, efter att ha redan utrustat sig med flera kolvfria gjutlinjer, medelfrekventa elektriska ugnar, kulblästringsutrustning och ett omfattande testsystem, och har etablerat ett IATF 16949:2016 kvalitetsledningssystem. Driftsättningen av den automatiska gjutmaskinen stärker ytterligare företagets fullprocessautomationsförmåga från gjutning och smältning till gjutning.
Driv utveckling av hög kvalitet genom tekniska uppgraderingar
I framtiden kommer Yancheng Longwan Machinery Co., Ltd. att fortsätta att öka investeringarna i intelligent utrustning och processförbättringar, kontinuerligt optimera produktionsprocesser och förse kunderna med produkter och tjänster av högre kvalitet, mer stabil kvalitet, effektivare leverans och mer konkurrenskraftiga kostnader, vilket uppnår gemensam utveckling och ömsesidig nytta för både företaget och dess kunder.
