Byggmaskiner och utrustning fungerar ofta i utomhusmiljöer och eroderas ofta av frätande ämnen som regn, saltspray, jord och kemikalier. Därför ytbehandlingsprocessen för Konstruktionsdelar har blivit kärnlänken för att förbättra dess korrosionsmotstånd. Genom fin ytbehandling kan delar få starkare korrosionsbeständighet utan att ändra sina interna fysiska egenskaper och därmed effektivt förlänga deras livslängd.
Olika ytbehandlingsprocesser är lämpliga för olika frätande miljöer och kan ge exakt skydd för mekaniska delar efter behov. Till exempel använder duktila järnstödsarmar och duktila järnfästen en mängd olika ytbehandlingstekniker för att säkerställa att deras korrosionsmotstånd maximeras när de utsätts för våta och kemiska miljöer.
Termisk sprutning är en av de vanliga teknologierna för att förbättra korrosionsbeständigheten hos delar. Genom att värma metall eller keramiska material till ett smält tillstånd och sedan spruta dem på ytan på delar för att bilda en fast beläggning, duktila järnfästen och duktila järnstödsarmar kan effektivt blockera korrosionskällor och förbättra ytanslagsmotståndet efter termisk sprutning. Speciellt för konstruktionsmaskiner är mekaniska delar ofta i en högbelastning, högfriktionsmiljö. Den termiska sprutningsprocessen förbättrar ythårdheten och slitmotståndet, så att delarna tål friktion och påverkan i hårda miljöer under lång tid, vilket avsevärt minskar skador orsakade av korrosion och slitage och säkerställer kontinuerlig och stabil drift av mekanisk utrustning.
För vissa konstruktionsmaskiner och utrustning som är särskilt mottagliga för erosion av saltspray är galvanisering en mycket effektiv ytbehandlingsteknik. Genom galvaniseringsprocessen kan delar såsom duktila järncylinderblock (duktila järncylinderblock) bilda ett tätt zinkskikt på ytan. Detta zinkskikt kan inte bara effektivt isolera den yttre fukten och luften, utan också ge en skyddande barriär för mekaniska delar för att förhindra korrosion av saltspray och kemikalier i fuktiga miljöer.
Speciellt i kustområden är korrosionsproblemet med saltspray på konstruktionsmaskiner särskilt allvarligt, och delarna efter galvanisering kan förbättra förmågan att motstå saltspraykorrosion, förlänga utrustningens livslängd och minska underhålls- och ersättningskostnaderna orsakade av korrosion.
Elektroforetisk beläggning är en annan vanligt förekommande ytbehandlingsprocess, som används allmänt i produktionsprocessen för konstruktionsmaskiner. Elektroforetisk beläggning bildar en höghållfast beläggning genom att fördjupa delar i beläggningen och sedan använda ett elektriskt fält för att få beläggningen jämnt fäster vid ytan på delarna. Beläggningen har extremt stark korrosionsbeständighet och kan effektivt förhindra vatten-, olje-, syra- och alkaliska ämnen från att skada delarna.
Elektroforetisk beläggning kan förbättra korrosionsmotståndet hos delar och komponenter och kan också förbättra utseendet på delar i viss utsträckning, med bättre visuella effekter. Detta ger en effektiv lösning på korrosionsproblemen som byggmaskinerier står inför under långvarig användning.
För nyckeldelar som duktila järnbromsok som utsätts för miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet kan elektroforetisk beläggning förbättra deras korrosionsmotstånd och vädermotstånd, vilket säkerställer att bromsoken fortfarande kan upprätthålla utmärkt bromsprestanda och stabilitet under långvarig användning.
En mängd olika ytbehandlingsprocesser har förbättrat korrosionsbeständigheten hos konstruktionsmaskiner, vilket säkerställer den långsiktiga driften av byggmaskiner i komplexa miljöer. Till exempel, under extrema väderförhållanden, kan duktila järnstödsarmar och duktila järnkonsoler effektivt undvika korrosion orsakad av fukt och kemikalier, vilket förlänger utrustningens livslängd.
Ytbehandlingsprocessen kan också förbättra styrkan, hårdheten, friktionsmotståndet och andra egenskaper hos delar, minska felhastigheten och förbättra den totala effektiviteten för mekanisk utrustning. Detta minskar inte bara företagets underhållskostnader, utan minskar också byggförseningar som orsakas av driftstopp för utrustningen och förbättrar arbetseffektiviteten för byggprojekt.
Byggnadsindustrins krav för utrustningens prestanda och säkerhet ökar ständigt, och den höga korrosionsmotståndet hos byggmaskiner har blivit en populär funktion på marknaden. Speciellt för byggmaskiner som utsätts för hårda miljöer under lång tid kan delar med hög korrosionsbeständighet inte bara förbättra stabiliteten och säkerheten för mekanisk utrustning, utan också minska frekvensen för underhåll och ersättning, vilket ger betydande ekonomiska fördelar för byggföretag.
